Comment sélectionner le moteur tubulaire adapté à votre projet

Choisir un moteur tubulaire est souvent plus compliqué qu’il n’y paraît à première vue. Lors de la phase de devis, de nombreux acheteurs se concentrent sur le diamètre, la tension ou le prix du moteur. Cependant, les facteurs qui déterminent généralement les performances à long-terme sont les calculs de charge, les conditions d'installation, la fréquence de fonctionnement et les exigences de contrôle.

Au fil des années, nous avons vu des projets dans lesquels le moteur répondait aux exigences de charge calculées sur papier, mais subissait néanmoins des arrêts thermiques après l'installation. Dans la plupart des cas, le problème ne venait pas du moteur lui-même- mais d'un processus de sélection incomplet qui ne tenait pas compte de facteurs tels que la friction, la résistance au vent ou les exigences de fonctionnement futures.
 

Que vous recherchiez des moteurs pour volets roulants, moustiquaires, auvents ou volets roulants, prendre le temps d'évaluer ces détails peut vous aider à éviter des modifications coûteuses ultérieurement.

 

 

 

 

 

 

 

 

Moteurs tubulaires de 35 mm

L'une des premières questions que se posent souvent les fabricants et les entrepreneurs OEM est de savoir si un moteur de 35 mm peut être utilisé à la place d'un modèle de 45 mm pour réduire le coût du système.

La réponse dépend en grande partie de l'application.
Pour les systèmes d'ombrage intérieurs légers, un moteur tubulaire de 35 mm est souvent suffisant. Ces moteurs sont généralement installés dans des tubes ronds ou rainurés de 40 mm à 50 mm et sont disponibles en configurations AC et DC.

Les spécifications typiques incluent :

* Couple : 3N.m à 10N.m

* Vitesse : 14 tr/min à 28 tr/min

* Alimentation : 230 V/50 Hz CA, 120 V/60 Hz CA, 12 V CC ou 24 V CC

Dans les stores résidentiels et les stores commerciaux plus petits, cette taille de moteur offre généralement un bon équilibre entre performances et flexibilité d'installation.

Moteurs tubulaires de 45 mm

Plate-forme de travail intelligente à deux-stations multi-axes ;
Positionnement de précision CCD synchronisé ;

Le boîtier plus grand accueille un ensemble stator et rotor plus grand, permettant une sortie de couple nettement plus élevée. Ces moteurs sont largement utilisés pour les moustiquaires extérieures à fermeture éclair, les stores enrouleurs à usage intensif et les volets roulants.

Les spécifications typiques incluent :

* Couple : 10N.m à 50N.m

* Vitesse : 12 tr/min à 26 tr/min

* Tailles de tubes compatibles : 60 mm, 70 mm et 80 mm

La réserve de couple supplémentaire est particulièrement utile lorsque le frottement du rail de guidage, la tension du tissu ou les charges environnementales augmentent.
résistance pendant le fonctionnement.

 

 

 

 

Comparaison technique

La sélection du couple est à l’origine de nombreuses erreurs de spécification.

Une hypothèse courante est que le dimensionnement du moteur peut être entièrement basé sur le poids du rideau ou du tissu. Même si le poids est important, il ne constitue qu’une partie de l’équation. Le moteur doit également surmonter les frottements à l'intérieur du tube, des composants d'entraînement, des rails de guidage et, dans les installations extérieures, des forces liées au vent-.
 

Un entrepreneur a déjà partagé un projet de fermeture éclair extérieure-dans lequel le poids calculé du rideau suggérait qu'un moteur de 10 N.m serait suffisant. Lors des tests, tout a fonctionné comme prévu. Cependant, après l'installation, plusieurs écrans ont commencé à s'arrêter par intermittence.

Une enquête plus approfondie a montré que-la friction latérale et les charges de vent saisonnières n'avaient pas été incluses dans les calculs initiaux. Une fois que l'exigence de couple a été recalculée et que des moteurs-de puissance supérieure ont été installés, le problème a disparu.

C'est pourquoi les ingénieurs expérimentés dimensionnent rarement un moteur en fonction uniquement du poids du tissu.

Tableau de capacité de charge de référence(Basé sur un tube lisse de 60 mm, facteur de sécurité 1,2)

 

Pour les moustiquaires et les auvents extérieurs, de nombreux ingénieurs ajoutent des marges de sécurité supplémentaires, car la friction et la pression du vent peuvent augmenter la demande de couple jusqu'à 40 %.
 

Les performances du moteur ne constituent qu’une partie du processus de sélection. Les exigences de contrôle sont devenues de plus en plus importantes, en particulier dans les projets de bâtiments commerciaux et intelligents-.

La plupart des installations utilisent aujourd'hui l'une des trois méthodes de contrôle suivantes :

* Contrôle des radiofréquences (RF)

* Contrôle de relais à contact sec

*Communication RS485

Contrôle RF
 

Les systèmes RF fonctionnant à 433,92 MHz restent populaires dans les applications résidentielles car l'installation est simple et aucun câblage de communication supplémentaire n'est requis.

Grâce à la technologie du code tournant-et aux récepteurs superhétérodynes, ces systèmes peuvent fournir un contrôle fiable sur de longues distances dans des conditions appropriées.

Communication RS485
 

Les projets commerciaux ont souvent des priorités différentes.

Les gestionnaires d'installations peuvent avoir besoin d'un retour de position, d'une surveillance des défauts, d'un contrôle de groupe ou d'une intégration avec un système de gestion de bâtiment (BMS). Dans ces situations, la communication RS485 constitue une solution pratique en permettant une communication bidirectionnelle-entre le moteur et le contrôleur central.

Au lieu de simplement envoyer des commandes, le système peut également signaler l'état de fonctionnement, les informations de position et les événements de protection thermique.

Contrôle des contacts secs

Pour les projets qui ne nécessitent que des commandes de base de montée, d'arrêt et de descente, le contrôle par relais à contact sec reste une option simple et fiable.

Le circuit de commande basse-tension reste isolé de l'alimentation CA du moteur, simplifiant ainsi l'intégration avec de nombreux systèmes d'automatisation.

Limites mécaniques et électroniques
 

Les interrupteurs de fin de course mécaniques continuent d'être largement utilisés car ils sont simples, durables et faciles à régler.

Toutefois, les limites électroniques sont devenues de plus en plus populaires dans les projets d'automatisation de plus grande envergure. Bien qu'ils coûtent généralement plus cher, ils offrent des avantages tels que des positions d'arrêt intermédiaires, un contrôle de groupe plus facile et une intégration système plus flexible.

Le bon choix dépend souvent davantage des exigences du projet que des seules performances du moteur.

Lors des révisions des spécifications, trois domaines posent régulièrement des problèmes après l'installation.

Cycles de service thermique
 

La plupartmoteurs tubulairessont conçus pour un fonctionnement intermittent plutôt que continu.

Pour éviter tout dommage, la protection thermique interne s'active généralement lorsque la température du bobinage atteint environ 130 à 140 degrés. Une fois déclenché, le moteur peut avoir besoin de 20 à 30 minutes pour refroidir avant de pouvoir reprendre son fonctionnement normal.

Cette limitation est parfois négligée dans les projets impliquant des cycles d'exploitation fréquents.

Compatibilité de l'adaptateur
 

Même lorsque le moteur lui-même est correctement sélectionné, les accessoires d'installation peuvent créer des problèmes inattendus.

L'adaptateur d'entraînement transfère tout le couple du moteur dans le tube d'enroulement. De petites différences dimensionnelles peuvent introduire un jeu, des vibrations, une augmentation du bruit et une usure prématurée de la boîte de vitesses au fil du temps.

Pour cette raison, la compatibilité des adaptateurs doit toujours être vérifiée lors de la phase de spécification.

Indices de protection
 

Les environnements extérieurs exposent les moteurs à l’humidité, à la condensation et aux fluctuations de température rarement rencontrées à l’intérieur.

Bien qu'un moteur IP44 puisse fonctionner correctement dans les applications intérieures, les volets extérieurs, les auvents et les écrans architecturaux nécessitent souvent une protection IP55 ou IP65.

Des joints d'arbre supplémentaires, une-protection des entrées de câbles et des composants de boîtier-résistants aux intempéries peuvent améliorer considérablement la fiabilité-à long terme.

Pensées finales
 

Après avoir examiné des centaines de spécifications de moteurs tubulaires, un constat apparaît à plusieurs reprises : la réussite des projets dépend rarement du choix du plus gros moteur disponible.

Au lieu de cela, les meilleurs résultats proviennent de l’équilibrage de la taille des tubes, des exigences de charge, de la fréquence de fonctionnement, des conditions environnementales et de l’architecture de contrôle dès le début du projet.

Pour les acheteurs et les fabricants de systèmes, la confirmation de ces facteurs avant de demander des devis peut réduire les problèmes d'installation, améliorer la fiabilité et contribuer à garantir que le moteur sélectionné fonctionne comme prévu tout au long de sa durée de vie.